Анкерный клей на основе эпоксидной смолы
- Aquaprufe
Анкерный клей на основе эпоксидной смолы ASR-150 представляет собой двухкомпонентный клей на основе модифицированной эпоксидной смолы, не содержащий растворителей. Подходит для установки стальных стержней и анкерных болтов в бетонных конструкциях.
ASR-150 не токсичен и экологически безопасен. Он упакован в двойной картридж, легко наносится и не повреждает основные материалы. Инженерная практика доказала, что анкерный клей на основе эпоксидной смолы ASR-150 отличается стабильностью, тиксотропностью, устойчивостью к старению, усталостным нагрузкам и коррозии.
Использование
Посадка стальных стержней и анкерных болтов для различных компонентов строительного бетона
Металлоконструкции для опор мостов, балок, стальных плит перекрытий
Крепление анкерными болтами
Преимущества
Отверждение при комнатной температуре
Отсутствие расширения или усадки после отверждения
Не повреждает субстрат
Экологически чистый,не содержит летучих растворителей и нетоксичный
Нестареющая, сильная устойчивость к усталостным нагрузкам, кислото- и щелочестойкость
Стабильный при длительном стрессе
Применяется и отверждается в среде с низкой влажностью
Хорошая тиксотропность, подходит для боковой или верхней имплантации анкеров.
Двойной-картриджнепосредственное смешивание упаковки с помощью клеевого пистолета без необходимости дозирования вручную
Легко наносится
Характеристики
вид | Эпоксидная смола Компонент А → Белый | Отвердитель компонента B → черный | А + Б → Серый |
Смешанное соотношение | Компонент А : Компонент В = 3:1 (по весу) | ||
Рабочая Температура | Минимальная рабочая температура: 5 ℃ | Максимальная рабочая температура: 65 ℃ | |
Время операции | +8℃: 120мин | +20℃: 90мин | +35℃: 20мин |
ИМУЩЕСТВО | УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ | РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ |
Адгезия производительность | ||
Прочность на разрыв при раскалывании, МПа | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности и скорость загрузки 2мм/мин. | ≥8,5 |
Прочность на изгиб – МПа | ≥50, а не в форме повреждения перелома | |
Прочность на сжатие - МПа | ≥60 | |
Склеивающая способность | ||
Прочность на сдвиг при растяжении стали по стали, МПа | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности | ≥10 |
(60±2)℃, 10мин | ≥11 | |
(-45±2)℃, 30мин | ≥12 | |
Прочность сцепления ребристого стального стержня (или цельного винта) с бетоном в условиях стесненного растяжения, МПа | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности C30 φ25 L=150мм | ≥11 |
C30 φ25 L=125мм | ≥17 | |
Длина ударного отслаивания стали по стали T, мм | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности | ≤25 |
Температура тепловой деформации - ℃ | Стресс-тест на изгиб 0,45 МПа | ≥65 |
Содержание нелетучих веществ - % | (105±2)℃, (180±5)мин | ≥99 |
Устойчивость к воздействию окружающей среды | ||
Стойкость к гидротермическому старению - % | Испытание на прочность на сдвиг при растяжении сталь-сталь при комнатной температуре после 90 дней при 50℃, обработка относительной влажностью 95% | ≤12, снижение по сравнению с результатом кратковременной обработки при комнатной температуре |
Стойкость к тепловому старению - % | Испытание стали на прочность на сдвиг при растяжении после 30 дней обработки (80 ± 2) ℃ | ≤5, снижение по сравнению с результатом 10-минутной обработки |
Стойкость к замораживанию-оттаиванию - % | Испытание стали на прочность при сдвиге при растяжении при комнатной температуре после 50 циклов (по 8 часов каждый) обработки замораживанием-оттаиванием при -25~-35℃ | ≤5, снижение по сравнению с результатом кратковременного лечения |
Устойчивость к стрессу | ||
Стойкость к длительным нагрузкам - мм | Деформация ползучести образца сталь-сталь после 210 дней обработки напряжением сдвига 4,0 МПа при (23±2) ℃, (50±5) % относительной влажности | ≤0,4, отсутствие повреждений образца |
Устойчивость к усталостным нагрузкам | Испытание стали на сопротивление сдвигу при растяжении при комнатной температуре, при усталостной нагрузке частотой 15 Гц, соотношении напряжений 5:1,5 и максимальном напряжении 4,0 МПа. | Отсутствие повреждений образца после 2*106время обработки усталостным нагружением равноамплитудной синусоидальной волны |
Стойкость к солевому туману - % | Испытание стали на прочность при сдвиге при растяжении после 90 дней обработки 5% раствором хлорида натрия при (35±2)℃, распыление 0,08 МПа один раз каждые 0,5 часа, 0,5 часа каждый раз | ≤5, снижение по сравнению с контрольной группой; и никаких трещин или дегуммирования |
Стойкость к погружению в морскую воду (только для подводных клеев) - % | Испытание на прочность на сдвиг при растяжении сталь-сталь после 90-дневной обработки морской водой/искусственной морской водой при (35±2)℃ | ≤7, снижение по сравнению с контрольной группой; и никаких трещин или дегуммирования |
Стойкость к щелочной среде | Положительное испытание на растяжение стали к бетону после обработки насыщенным раствором Что(ОЙ)2 в течение 60 дней при (35±2)℃ | Никаких падений, отслоений, вздутий или трещин, и это разрушение бетона |
Устойчивость к кислой среде | Положительное испытание на растяжение стали к бетону после 30 дней обработки 5% раствором H2SO4 при (35±2)℃ | Нет трещин или дегуммирования, и это бетонный провал |
Процедуры подачи заявок
Позиционирование - Сверление - Очистка отверстия - Нанесение клея - Посадка стержня - Отверждение - Защита
Упаковка
Двойная картриджная упаковка, 360мл/шт, 30шт/ящ.
Хранилище
Срок эффективного хранения составляет 12 месяцев при условии неповрежденной упаковки с даты изготовления.
Он должен быть запечатан и храниться в прохладном, сухом и вентилируемом месте при температуре хранения 10-40 ℃, без штабелирования на открытом воздухе или под воздействием дождя.
Он не относится к легковоспламеняющимся, взрывоопасным или токсичным опасным грузам и может перевозиться обычными видами транспорта. При транспортировке упаковка не должна повреждаться, подвергаться воздействию солнечных лучей или дождя, а также не должна наклоняться или переворачиваться вверх дном.
