Пропиточный клей для склеивания ткани из углеродного волокна
Пропиточный клей ASR-300 представляет собой двухкомпонентный клей на основе модифицированной эпоксидной смолы, не содержащий растворителей и грунтовки. Он используется вместе с тканью из углеродного волокна АКФ для структурного усиления.
ASR-300 может полностью проникать в нити композитного волокна, образуя прочный слой композитного материала вместе с тканью из углеродного волокна. Он также защищает композитный слой от различных неблагоприятных факторов внешней среды. ASR-300 обладает отличными прочностными характеристиками и устойчив к старению, усталостным нагрузкам, кислотам и щелочам.
Использование
Структурное армирование путем склеивания волокнистых композитных материалов, таких как ткань из углеродного волокна, ткань из арамидного волокна, ткань из стекловолокна, ткань из базальтового волокна и т. д.
Преимущества
Хорошая механическая прочность, отличная пропитка и хорошая совместимость с волокнистыми тканями.
Высокая проницаемость в бетонную поверхность
Отличная стойкость к старению, высокая устойчивость к усталостным нагрузкам, кислото- и щелочестойкость
Наносится на влажную поверхность
Отличные механические свойства после отверждения
Характеристики
вид | Эпоксидная смола Компонент А → Небесно-голубой | Отвердитель компонента B → светло-желтый | А+Б → Синий |
Смешанное соотношение | Компонент А : Компонент В = 3,5:1 (по весу) | ||
Рабочая Температура | Минимальная рабочая температура: 5 ℃ | Максимальная рабочая температура: 65 ℃ | |
Время операции | + 8 ℃: 120 мин. | +20℃: 90мин | +35℃: 20мин |
ИМУЩЕСТВО | УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ | РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ |
Адгезия производительность | ||
Прочность на растяжение - МПа | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности и скорость загрузки 2мм/мин. | ≥38 |
Модуль упругости при растяжении, МПа | ≥2,5*103 | |
Удлинение - % | ≥1,5 | |
Прочность на изгиб – МПа | ≥50, а не в форме повреждения перелома | |
Прочность на сжатие - МПа | ≥70 | |
Склеивающая способность | ||
Прочность на сдвиг при растяжении стали по стали, МПа | (23±2)℃, (50±5)% относительной влажности | ≥14 |
(60±2)℃, 10мин | ≥17 | |
(-45±2)℃, 30мин | ≥16 | |
Прочность на растяжение сцепления стали со сталью, МПа | (23 ± 2) ℃, (50 ± 5)% относительной влажности и скорость загрузки в соответствии со стандартом испытаний. | ≥40 |
Длина ударного отслаивания стали по стали T, мм | ≤25 | |
Положительная прочность на растяжение бетона стали-С45, МПа | ≥2,5, при когезионном разрушении бетона | |
Температура тепловой деформации - ℃ | Стресс-тест на изгиб 0,45 МПа после 21 дня отверждения и технического обслуживания | ≥65  |
Содержание нелетучих веществ - % | (105±2)℃, (180±5)мин | ≥99 |
Устойчивость к воздействию окружающей среды | ||
Стойкость к гидротермическому старению - % | Испытание на прочность на сдвиг при растяжении сталь-сталь при комнатной температуре после 90 дней при 50℃, обработка относительной влажностью 95% | ≤12, снижение по сравнению с результатом кратковременной обработки при комнатной температуре |
Стойкость к тепловому старению - % | Испытание стали на прочность на сдвиг при растяжении после 30 дней обработки (80 ± 2) ℃ | ≤5, снижение по сравнению с результатом 10-минутной обработки |
Стойкость к замораживанию-оттаиванию - % | Испытание стали на прочность при сдвиге при растяжении при комнатной температуре после 50 циклов (по 8 часов каждый) обработки замораживанием-оттаиванием при -25~-35℃ | ≤5, снижение по сравнению с результатом кратковременного лечения |
Устойчивость к стрессу | ||
Стойкость к длительным нагрузкам - мм | Деформация ползучести образца сталь-сталь после 210 дней обработки напряжением сдвига 4,0 МПа при (23±2) ℃, (50±5) % относительной влажности | ≤0,4, отсутствие повреждений образца |
Устойчивость к усталостным нагрузкам | Испытание стали на сопротивление сдвигу при растяжении при комнатной температуре, при усталостной нагрузке частотой 15 Гц, соотношении напряжений 5:1,5 и максимальном напряжении 4,0 МПа. | Отсутствие повреждений образца после 2*106время обработки усталостным нагружением равноамплитудной синусоидальной волны |
Стойкость к солевому туману - % | Испытание стали на прочность при сдвиге при растяжении после 90 дней обработки 5% раствором хлорида натрия при (35±2)℃, распыление 0,08 МПа один раз каждые 0,5 часа, 0,5 часа каждый раз | ≤5, снижение по сравнению с контрольной группой; и никаких трещин или дегуммирования |
Стойкость к погружению в морскую воду (только для подводных клеев) - % | Испытание на прочность на сдвиг при растяжении сталь-сталь после 90-дневной обработки морской водой/искусственной морской водой при (35±2)℃ | ≤7, снижение по сравнению с контрольной группой; и никаких трещин или дегуммирования |
Стойкость к щелочной среде | Положительное испытание на растяжение стали к бетону после обработки насыщенным раствором Что(ОЙ)2 в течение 60 дней при (35±2)℃ | Никаких падений, отслоений, вздутий или трещин, и это разрушение бетона |
Устойчивость к кислой среде | Положительное испытание на растяжение стали к бетону после 30 дней обработки 5% раствором H2SO4 при (35±2)℃ | Нет трещин или дегуммирования, и это бетонный провал |
Процедуры подачи заявок
Обработка поверхности основания - Подготовка волокнистого композитного материала - Смешивание ASR-300 - Нанесение клея - Склеивание волокнистого композитного материала - Испытание на отверждение - Защита
Упаковка
Упаковано в ведра. 13,5 кг на комплект (компонент А: 10,5 кг; компонент В: 3 кг). 
Упаковка может быть настроена в соответствии с запросами покупателей.
Хранилище
Срок эффективного хранения составляет 12 месяцев при условии неповрежденной упаковки с даты изготовления.
Он должен быть запечатан и храниться в прохладном, сухом и вентилируемом месте при температуре хранения 10-40 ℃, без штабелирования на открытом воздухе или под воздействием дождя.
Он не относится к легковоспламеняющимся, взрывоопасным или токсичным опасным грузам и может перевозиться обычными видами транспорта. При транспортировке упаковка не должна повреждаться, подвергаться воздействию солнечных лучей или дождя, а также не должна наклоняться или переворачиваться вверх дном.
